Productdetails:
|
Capaciteit: | 18.6 m3/min | Werkdruk: | 1-16 bar |
---|---|---|---|
Portgrootte: | G 1 1/2" | Toepassing: | compressordelen |
Garantie: | 1 jaar | Maximale temperatuur: | 66℃ |
Filtertype: | Olie-dampfilter | Verbinding: | Schroefdraad |
Huismateriaal: | Aluminium | Gewicht: | 84 kg |
Markeren: | QDT 310 Gecomprimeerde luchtfilters,Atlas Copco-filters voor gecomprimeerde lucht,Atlas Copco luchtfilters |
Atlas-filters voor gecomprimeerde lucht
QDT 310
Klik om onze catalogus te openen:Filters+antwerpen+brochure+EN+2935093245+20210602.pdf...
De oplossing van Atlas Copco
Gecomprimeerde lucht bevat vuil, water en olie:
• Vuil: micro-organismen, stof, vaste deeltjes, roest en andere onzuiverheidsdeeltjes
• Water: waterdamp, gecondenseerd vloeibaar water, watermist, zuurcondensat
• Olie: vloeibare olie, olie mist, koolwaterstofdamp
Het gebruik van onbehandelde perslucht vervuilt en beschadigt de achterste gasgebruikende apparatuur en systemen.Het gebruik van gecomprimeerde lucht van hoge kwaliteit die is behandeld met Atlas Copco filters is essentieel om uw systemen en processen te beschermen. Atlas Copco biedt een verscheidenheid aan filtratieoplossingen en toepassingskennis, en verschillende productsoorten en -kwaliteiten voldoen aan uw verschillende behoeften.
Gebruik originele filterelementen om de prestaties van Atlas Copco-filters te garanderen.
Onovertroffen filterkwaliteit
Ontworpen en gebouwd in Europa
Ons gehele filterassortiment wordt ontworpen en geproduceerd in de Europese fabrieken van Atlas Copco, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde productielijnen en kwaliteitscontroles.
Deze geografische nabijheid stelt ons in staat om R&D, engineering, productie en testen dicht bij elkaar te houden en hun samenwerking te stroomlijnen.
Interne deskundigheid
Omdat filtratie zo belangrijk is, werkt het toegewijde engineeringteam van Atlas Copco in nauwe samenwerking met universiteiten, regelgevende instanties
Onze wetenschappers en ingenieurs zijn daarom op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen en innovaties in de industrie.
Elke stap van het engineeringproces wordt nauwgezet uitgevoerd, van fundamenteel onderzoek tot prototypeontwerpen en analyse van het einde van de levensduur.
Strenge kwaliteitscontrole
Om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen, worden alle Atlas Copco filters onderworpen aan strenge interne en externe certificering en kwaliteitscontrole.We voeren alle certificering intern uit., met inbegrip van testen waar onafhankelijke partijen getuige van zijn, die filters kunnen testen volgens alle relevante normen en onder reële omstandigheden,onze competentie blijft groeien met elke nieuwe ontwikkeling in de filtratiebedrijf.
De filters van Atlas Copco zijn gecertificeerd voor de volgende ISO-normen:
• ISO 8573-4:2019: Gecomprimeerde lucht - Testmethode voor deeltjes
• ISO 12500-2:2007: Filters voor perslucht - Testmethoden - Oliedampen
• ISO 8573-1:2010: Gecomprimeerde lucht - Verontreinigende stoffen en zuiverheidsklassen
• ISO 8573-5: 2001: Gecomprimeerde lucht - Testmethode voor oliedamp en gehalte aan organische oplosmiddelen
• ISO 8573-2:2018: Gecomprimeerde lucht - Testmethode voor het olie-aerosolgehalte
• ISO 12500-1:2007: Filters voor perslucht - Testmethoden - Olieerosolen
• ISO 12500-3:2009: Filters voor perslucht - Testmethoden - Deeltjes
QDT-serie:
actiefkooltorens voor optimale oliedampfiltratie
De hoge efficiëntie van de actieve koolstof toren is in staat om koolwaterstoffen, geuren en oliedamp uit de perslucht te verwijderen.verminderen van het restoliegehalte tot minder dan 0De drukdaling is gering en blijft minimaal gedurende de levensduur van het filter.
Technische parameters:
Type | Werkdruk | Verwerkingsstroom voor referentietoestand | Maximale temperatuur (omgevingslucht/inlaatlucht) | Afmetingen | Gewicht | Inlaat/uitlaat | |||
Een | B. | C | |||||||
bar | I/s | m3/min | °C | mm | mm | mm | kg | Inches | |
QDT310 | 1 tot 16 | 310 | 18.60 | 66/66 | 840 | 879 | 190 | 84 | G1 1/2" |
Prestatieparameters:
QDT | |
houder van de vergunning | Olie-damp |
Testnormen | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Maximaal olieresidu (mg/m3) * | 0.003 |
ISO 8573-1 Standaardklasse | [2:-:1] |
Aanvankelijke droogdrukdaling (mbar) | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Cartridge vervangingscyclus | 4000 bedrijfsuren/één jaar, afhankelijk van wat eerder gebeurt |
Voorapparatuur | WSD UD+/DD+和PD+ Dryers |
* Voorwaarden: onder referentievoorwaarden en voorafgegaan door UD+/DD+ en PD+ filters.
Contactpersoon: Mr. Kenny
Fax: 852--30771258