bedrijfsnieuws over X-Air 1100-25 pakt onderwaterrifblasting langs de kust aan en beschermt zo de aanleg van waterwegen.

Terwijl tyfoon Fengshen de kust nadert, werpen de steeds veranderende getijden en opzwellende golven een onbekende schaduw over de complexe kustomgeving, waardoor we een duidelijker beeld krijgen van de vele uitdagingen waarmee de kusttechniek te maken heeft. Laten we vandaag de frontlinies van de waterbouwkunde betreden om te zien hoe bouwmachines deze uitdagingen overwinnen en de projectvoortgang gestaag helpen.

Onderwaterrotsen opblazen maakt waterwegen vrij

1. Een haven toegangskanaal project in Guangxi

In een haven toegangskanaal project in Guangxi is de geplande kanaallengte ongeveer 23,1 kilometer. Het moet 300.000 ton bulkcarriers in staat stellen om eenrichtingsverkeer te varen bij hoogtij met een garantie van 90%, terwijl het ook 100.000 ton bulkcarriers in staat stelt om in beide richtingen te varen bij het meerjarige gemiddelde getijdenniveau. De belangrijkste werkzaamheden omvatten baggeren, rotsen opblazen, navigatiehulpmiddelen bouwen en radarstations bouwen.

2. Onderwaterrotsen opblazen langs de kust

Tijdens de aanleg van waterwegen wordt onderwaterstralen gebruikt om onderwaterrotsen te breken of te verwijderen, wat de waterstroom effectief kan verbeteren en het baggeren en verbreden van de waterweg kan bereiken. Onderwaterstraaloperaties zijn afhankelijk van luchtcompressoren om gespecialiseerde onderwaterboormachines van stroom te voorzien om de boortaken te voltooien. De kustconstructieomgeving is echter complexer, met zeer corrosief zeewater, grote getijdenverschillen en onstabiele weersomstandigheden. Deze factoren stellen extreem hoge eisen aan de prestaties en stabiliteit van luchtcompressoren.

3. "Een-op-twee" modus van luchtcompressor

Als een langdurige partner van Atlas Copco is deze klant sinds 2008 verbonden aan het bedrijf en is hij in 2020 officieel toegetreden tot de Atlas Copco-familie. Tot op heden bezit de klant in totaal 26 Atlas Copco luchtcompressoren. Op basis van positieve ervaringen uit het verleden en de prestaties van de apparatuur, koos de klant er opnieuw voor om Atlas Copco-producten te vertrouwen voor deze cruciale taak, waarbij 6 XRVS 1100 en 14 X-Air 1100-25 luchtcompressoren werden ingezet in een "een-op-twee" configuratie, waarbij één luchtcompressor twee boormachines aandrijft om de booroperatie efficiënt te bevorderen.

De zeshoekige krijger X-Air 1100-25 helpt projecten uitdagingen te overwinnen

Om de complexe werkomstandigheden langs de kust het hoofd te bieden, de boorefficiëntie te verbeteren en de projectschema's te waarborgen, moest de luchtcompressor een hoge werkdruk van meer dan 20 bar en een groot luchtvolume van meer dan 25 m³/min hebben. Tijdens de bouw werkten de Atlas Copco XRVS 1100- en X-Air 1100-25-modellen stabiel en voldeden hun hoge efficiëntie, energiebesparing en milieuprestaties volledig aan de behoeften van de klant:

1. Een uitgebreid after-sales servicesysteem biedt een betrouwbare garantie voor de continue voortgang van het project;

2. De apparatuur voldoet aan de Nationale IV-emissienorm en voldoet aan de strenge eisen van de klant voor luchtverontreinigingspreventie en -bestrijding;

3. Uitgerust met een one-button switching-functie voor dubbele druk, is het gemakkelijk om de bouwparameters flexibel aan te passen aan de rotslagen en de boorefficiëntie te verbeteren.

De X-Air 1100-25 luchtcompressor werd met zijn uitgebreide prestaties een krachtig stuk apparatuur voor de soepele voortgang van het project:

1. Hoogwaardige output

Nominale werkdruk 18/25 bar, uitlaatvolume 30,8/27,8 m³/min, voldoet gemakkelijk aan de hoge eisen van onderwaterstralen voor luchtdruk en luchtvolume;

2. Intelligent energiebesparende controle

Uitgerust met de systemen "Brandstofbesparende Expert" en "Energiebesparende Expert", past het de werkstatus intelligent aan; in combinatie met de Xc2003 intelligente controller maakt het een gemakkelijke bediening en one-button drukschakeling mogelijk, waarbij efficiëntie en energieverbruik in evenwicht worden gebracht;

3. Milieuvriendelijke en betrouwbare stroomvoorziening

Gebruikmakend van een Nationale IV-emissienormmotor die gezamenlijk met de motorfabrikant is ontwikkeld, combineert het sterke prestaties met een uitstekende brandstofbesparing, lage onderhoudskosten, conforme emissies en betrouwbare werking;
4. Gebruiksvriendelijk ontwerp

Optionele elektronische thermostatische klep voorkomt effectief bevriezing bij lage temperaturen; 500-uurs onderhoudscyclus en gecentraliseerd afvalwaterafvoerontwerp vereenvoudigen de onderhoudsprocedures verder en verminderen de totale onderhoudskosten gedurende de levenscyclus.

In complexe kustcondities toonde Atlas Copco opnieuw zijn capaciteiten in grote technische projecten. In de toekomst zullen we betrouwbare stroomoplossingen blijven bieden om meer klanten te helpen uitdagingen te overwinnen.